На объекте с шестьюдесятью однотипными номерами ошибка в расчёте штукатурки «под бархат» в пять процентов на один номер при пересчёте на всю серию превращается в недостачу почти на четыре номера — а это остановка бригады на этаже, который уже подготовлен к сдаче. Отделка номеров отеля под ткань считается не так, как отделка одного помещения: здесь работает логика серии — единая партия материала на весь номерной фонд, график поставки под поэтапный вывод номеров из эксплуатации и фактура, которая должна выдерживать уборку между каждым заездом, а не раз в несколько лет косметический ремонт. Разберём, что учитывать при расчёте материала «под ткань» на серию гостиничных номеров — от логики расхода до примера на конкретное количество комнат.
Типовой номер отеля — это не один и тот же номер, умноженный на количество, хотя проектная документация часто выглядит именно так. На практике даже в серии с единой планировкой встречаются номера с угловым окном, с нишей под кондиционер или с укороченной стеной из-за шахты коммуникаций — и на каждый такой номер расход материала отличается от «эталонного» на 5–15%. Если считать партию строго по площади из проекта без поправки на фактические обмеры хотя бы выборочных номеров, партия придёт либо с избытком, либо — что хуже — с нехваткой на последние комнаты в графике.
Второй момент, который отличает серию от единичного объекта: тон и рельеф фактуры «под ткань» должны совпадать во всех номерах одного этажа, а лучше — во всём корпусе. Гость, который переезжает из номера 412 в номер 415 через полгода, не должен заметить, что оттенок бархатной штукатурки чуть темнее. Это значит, что материал на всю серию — даже если ремонт растянут на несколько месяцев по этажам — стоит резервировать из одной производственной партии, а не заказывать отдельными сериями «под текущий этап».
Третий нюанс — согласование образца. В отельном проекте эталонный образец фактуры утверждается один раз, обычно на этапе пилотного номера, и дальше тиражируется на весь корпус. Ошибка здесь стоит дорого не в материале, а во времени: если после отделки первых десяти номеров заказчик просит скорректировать плотность рельефа или оттенок, бригаде приходится либо переделывать готовое, либо мириться с расхождением между «ранними» и «поздними» номерами по графику. У «Стенологии» пилотный номер — стандартный этап при работе с отельными проектами: сначала утверждают образец на месте, потом считают материал на серию, и только после этого запускают производство партии.
Ещё один практический момент, который редко попадает в бриф, но всплывает уже на переговорах, — защита технической спецификации материала перед закупщиком со стороны заказчика. В отельных проектах архитектор часто ведёт согласование не напрямую с производителем, а через подрядчика или тендерную процедуру, и на этом этапе спецификацию пытаются заменить на более дешёвый аналог «с похожими характеристиками». «Стенология» сопровождает такие переговоры вместе с архитектором — подтверждает состав, расход и технические параметры материала на языке, понятном закупщику, чтобы проект не терял согласованную фактуру уже после утверждения дизайн-проекта.
Расход штукатурки «под ткань» складывается из трёх слоёв: базового выравнивающего, слоя, формирующего текстильный рельеф, и защитного финишного покрытия — в отельном сегменте почти всегда в два прохода, потому что стена должна держать не эстетику, а ежедневную эксплуатационную нагрузку. В среднем на квадратный метр уходит 2,2–2,9 кг материала по всем слоям — точная цифра зависит от плотности рельефа и типа основания стены.
Дальше в дело вступает не расход, а логистика. Отельный ремонт почти никогда не идёт по всему корпусу разом — номера выводят из эксплуатации партиями, чтобы отель продолжал принимать гостей. Типичный график — 10–20 номеров в этапе, с интервалом в две-три недели между этапами. Материал на весь номерной фонд нужно заказывать одной партией под весь объём заранее, а вот доставку — разбивать по этапам вывода номеров, синхронизируя дату поставки с датой начала работ на конкретном этаже. Если заказывать материал этапами «по факту», к третьему-четвёртому этапу партия на складе поставщика может закончиться, и повторное производство — это уже другой оттенок фактуры и минимум две-три недели ожидания, которые в график поэтапной сдачи не заложены.
Важно знать: расход и сроки поставки в зависимости от количества номеров (ориентировочно, при площади отделки ~14 м² на номер)
Количество номеров
Площадь отделки, м²
Расход материала, кг
Срок на производство партии
10
140
~380
2 недели
30
420
~1 130
3 недели
60
840
~2 260
3–4 недели
100
1 400
~3 760
4–5 недель
Цифры усреднённые и зависят от плотности рельефа, состояния основания и графика этапов. Точный расчёт под конкретный номерной фонд «Стенология» делает по проекту и обмерам пилотного номера.
Отдельно стоит закладывать технический запас — для отельной серии это обычно 6–8% сверх расчётного расхода, а не 3% как для единичного помещения. Причина простая: если материала не хватило на последний номер в этапе, повторный заказ бьёт не по смете, а по дате открытия этажа для заезда гостей — а эта дата почти всегда согласована с отделом продаж отеля заранее и переносится крайне неохотно. «Стенология» поставляла материал на отельные проекты — гостиницы «Москва», «Пушкин», Crowne Plaza, Aerostar — и в каждом случае график поставки собирался под конкретный план поэтапного вывода номеров, а не наоборот.
Спальня отеля убирается ежедневно между заездами, и это принципиально другой режим эксплуатации, чем частная квартира или переговорная в офисе. Стену моют или протирают влажной салфеткой, иногда с использованием дезинфицирующих составов — особенно зоны у изголовья кровати и вокруг выключателей, где чаще всего касаются руками. Обычная декоративная штукатурка без усиленного защитного слоя от такой нагрузки быстро теряет глубину тона: рельеф забивается, поверхность матовеет неравномерно, и через полгода-год стена в номере 210 выглядит заметно свежее, чем в номере с более интенсивной посещаемостью.
Для отельного сегмента защитное покрытие «под ткань» наносится в два слоя с восковой или лаковой пропиткой, устойчивой к влажной уборке и большинству бытовых чистящих составов. При этом состав остаётся паропроницаемым — стена «дышит», и влага от уборки не запирается внутри отделочного слоя, что особенно важно в номерах с ограниченной вентиляцией или без наружного окна.
Совет эксперта: перед тем как утверждать финальную рецептуру защитного слоя на весь номерной фонд, протестируйте образец фактуры на реальных чистящих средствах, которыми пользуется клининг отеля, — не универсальными, а конкретными, которые уже закуплены и используются на объекте. Разница между составами бывает существенной, и лучше увидеть её на образце, чем на стене сотого номера.
Отдельно стоит учитывать зоны повышенного механического износа — угол у прикроватной тумбы, участок за изголовьем, где задевают чемоданом или тележкой горничной. Здесь имеет смысл закладывать чуть более плотный защитный слой уже на этапе расчёта материала, а не досогласовывать ремонт этих зон отдельно после приёмки номеров.
Обучение бригады подрядчика технике нанесения тоже влияет на итоговую устойчивость к уборке — если защитный слой нанести неравномерно или пропустить второй проход в углах и стыках, эти зоны начнут терять вид быстрее остальной стены, и разница станет заметна уже через несколько месяцев эксплуатации. Поэтому на отельных сериях «Стенология» обычно проводит короткое обучение бригады прямо на пилотном номере — до того, как та же техника нанесения тиражируется на оставшиеся полсотни или сотню комнат.
Возьмём условный отель с шестьюдесятью однотипными номерами, где под отделку «под ткань» уходит акцентная стена за изголовьем кровати и часть смежной стены — суммарно около 14 м² на номер. Ремонт идёт этапами по 20 номеров, с интервалом в три недели между этажами.
Формула расчёта простая: количество номеров × площадь отделки на номер × суммарный расход на м² × коэффициент запаса.
60 номеров × 14 м² = 840 м² общей площади отделки.
840 м² × 2,6 кг/м² (среднее значение по слоям) = 2 184 кг. С запасом 7% — около 2 337 кг.
При фасовке по 20 кг это 117 мешков на весь номерной фонд, не считая грунтовки и колеровочного состава под утверждённый на пилотном номере оттенок.
По срокам это раскладывается так: партию на все 60 номеров заказывают одной серией сразу после утверждения образца на пилотном номере — производство занимает 3–4 недели. Доставка при этом идёт не одной машиной, а тремя партиями по 20 номеров, синхронизированными с датами вывода каждого этажа из эксплуатации: первая — к старту первого этапа, вторая — через три недели, третья — ещё через три. Материал на все три поставки берут из одной производственной партии, оформленной единым заказом, — это и снимает риск расхождения тона, и позволяет не платить за отдельное производство под каждый этап.
Если бы материал заказывали по факту, отдельно под каждый этап, разница по срокам была бы заметна уже на второй поставке: повторное производство небольшой партии занимает почти столько же времени, сколько крупная партия на весь номерной фонд, а риск не попасть в тон — выше. Точный расчёт под конкретный проект — с учётом планировки номеров, зон повышенного износа и графика поэтапной сдачи — «Стенология» делает по чертежам и обмерам пилотного номера, до того как заказана основная партия материала.
Ведёте отельный проект с отделкой номеров «под ткань» или «под бархат»? Пришлите планировку типового номера и график поэтапного вывода этажей — рассчитаем точный расход материала на всю серию и сроки поставки под ваш ремонт, с бесплатным образцом фактуры на пилотный номер.
В этом форме вы можете задать интересующий вас вопрос, оставить отзыв или пожелание по нашей работе.
Все обращения обрабатываются в рабочее время. Вы также можете связаться с нами по телефону.